（接上篇）

鉆孔植筋施工

（1）施工材料：慧魚（FIS V 360S）植筋膠。

（2）植筋施工所需機(jī)具

植筋施工所需機(jī)：
1鉆孔工具沖擊電鉆或水鉆
2清孔工具孔刷、棉紗、吹氣筒
3放線工具墨斗、卷尺、鉛垂、鉛筆
4注膠工具注膠槍、混合管、延長管
5植筋(螺栓)工具鋼絲刷、手錘
6安全用具安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩
7其他機(jī)具電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備

（4）植筋施工順序
定位放線（點(diǎn)）→驗(yàn)線（點(diǎn)）→鉆孔、清孔→ 驗(yàn)孔→ 鋼筋除銹并檢驗(yàn)→ 植筋→成品保護(hù)。

（5）放線：由土建施工單位放出新結(jié)構(gòu)邊線，專業(yè)分包單位確定出植筋點(diǎn)位置，并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收。

（6）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格選擇匹配的鉆頭，并做出深度標(biāo)記。然后鉆頭對準(zhǔn)已放好的植筋點(diǎn)位啟動電錘，保證鉆孔達(dá)到設(shè)定的深度。

（7）清孔：先用氣筒（或氣泵）伸至孔底吹氣至無灰排出，再用毛刷清除孔壁的灰塵，如此反復(fù)三次，以達(dá)到孔內(nèi)清潔無灰塵。并用棉絲做好臨時封堵，以防止雜物進(jìn)入。

（8）鋼筋處理：用打磨機(jī)將要植入孔內(nèi)部分鋼筋打磨除銹，打磨除銹長度應(yīng)大于植筋深度2cm。

（9）注膠：將膠筒放入注膠槍，擠出最初一小段膠不用，然后將膠槍伸入孔底，邊擠膠邊拔出膠槍，使膠注入孔內(nèi)2/3深度。

（10）植筋：將已除銹鋼筋插入植筋孔內(nèi)，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到達(dá)孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。右圖為本工程新加梁與原有柱植筋圖。

（11）養(yǎng)護(hù)：植筋后24h內(nèi)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)并嚴(yán)禁碰動鋼筋，以利于結(jié)構(gòu)膠固化。

碳纖維加固技術(shù)

（1）施工材料

采用羿射2000- CFS200(200g/m2，0.111mm厚)型和CFS300(300g/m2，0.167mm厚) 型碳纖維布，配套建筑結(jié)構(gòu)膠羿射2000-CD（結(jié)構(gòu)面找平膠）、羿射2000-CM（粘貼碳纖維布樹脂膠）。

（2）碳纖維施工用機(jī)具

碳纖維施工所需機(jī)具：
1檢測及測量工具小鐵錘、盒尺
2砼基面清理工具角磨機(jī)、磨片、丙酮、棉紗、吹風(fēng)機(jī)
3放線工具墨斗、卷尺、鉛垂、鉛筆
4下料工具裁紙刀、鋼板尺、卷尺
5找平用工具膩?zhàn)拥?、刮?
6粘碳纖維工具毛刷、滾刷、專用滾筒
7安全用具安全帽、安全帶、橡膠手套、防塵口罩

（3）碳纖維施工流程

混凝土表面處理→ 配制找平材料并對不平整處修復(fù)處→ 配制并涂刷粘貼樹脂→ 粘貼碳纖維布→ 成品保護(hù)。

（4）混凝土基面清理：鑿除原裝飾抹灰層，清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)層，并用找平材料將表面修復(fù)平?；炷帘砻嬗媒悄C(jī)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面.轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。
混凝土表面用棉絲蘸丙酮擦拭干凈并保持干燥。

（5）找平膠修補(bǔ)：按羿射2000-CD型產(chǎn)品要求配比配制找平膠，對混凝土表面凹陷部位用找平膠填補(bǔ)平整，且不得有棱角。轉(zhuǎn)角處用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm；在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

（6）粘貼碳纖維布:按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；按羿射2000-CM產(chǎn)品要求配制粘貼樹脂，并均勻涂抹于所要粘貼的部位；每次配膠量應(yīng)在40min內(nèi)用完。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布；碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不得小于150mm，各條搭接位置應(yīng)相互錯開。粘貼第二層布時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并在最后在碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

（7）成品保護(hù)：碳纖維布粘貼好后，嚴(yán)禁擾動，保持自然養(yǎng)護(hù)。

粘鋼加固技術(shù)
（1）粘鋼加固工藝流程
混凝土和鋼板表面處理 →錨固螺栓→配制結(jié)構(gòu)膠→ 涂抹結(jié)構(gòu)膠→ 粘貼 → 固定、加壓 →成品保護(hù)。
（2）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。
（3）鋼板粘結(jié)面除銹：將鋼板粘貼面用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，鋼板打磨紋路應(yīng)與受力方向垂直，其后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。
（4）混凝土表面打磨:用角磨機(jī)除去表層，直至完全露出新面，用氣泵吹去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面。
（5）錨固螺栓：應(yīng)由測量人員畫出螺栓孔位置，按要求的直徑鉆孔，然后用壓縮空氣除去粉塵。具體錨固方法同植筋。
（6）結(jié)構(gòu)膠的配制：采用羿射2000Z型，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定配制。注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，拌制好后的膠應(yīng)稠而不流。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。
（7）結(jié)構(gòu)膠配制好后用抹刀涂抹在已處理好的鋼板面上，厚度為1～3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。
（8）鋼板粘好后，應(yīng)從一端向另一端加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。并將錨固螺栓的螺母擰緊。待結(jié)構(gòu)膠固化后3d，可拆除支撐。
（9）成品保護(hù)：對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作。提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。
（10）檢查驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)膠固化后，用小鐵錘輕敲檢查是否有空鼓。若有空鼓應(yīng)采用灌注法進(jìn)行注膠，以保證密實(shí)。

灌注“灌漿料”施工
（1）材料：TCGM高強(qiáng)無收縮灌漿料。
（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：鐵鏟、小錘、3m長竹片、小桶若干、水管、小鏟、小線等。
（3）操作前準(zhǔn)備：灌漿前24h，混凝土表面應(yīng)澆水濕潤，但表面嚴(yán)禁積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿，模板要求平行于舊砼表面支護(hù)，模板內(nèi)壁至混凝土表面的水平或垂直距離應(yīng)大于20mm或40mm；否則灌漿效果不理想。
（4）采用人工攪拌，嚴(yán)格按照干料：水=1：0.13～0.15的配合比進(jìn)行配比施工。
（5）將拌和好的灌漿材料灌入已支設(shè)好的模板中，模板接縫處應(yīng)密封，灌注過程中嚴(yán)禁漏漿。
灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可用竹板條進(jìn)行拉動導(dǎo)流，脫模前應(yīng)避免震動影響。 （6）養(yǎng)護(hù)措施：灌漿后24h內(nèi)不可受到振動。灌注24h后即可進(jìn)行拆模，拆模后立即安排專人進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，時間為7天，第1天每隔1小時噴水1次，第2天到第7天每隔兩小時噴水1次，必須保證灌漿料拆模后7天內(nèi)保持濕潤。拆模后應(yīng)剔除灌料口多余的灌漿料。